新建区电泳漆生产工艺推荐

如何解决电泳漆pH值过低、过高的问题?

pH值过低：

常见原因：

1、阳极膜出现破损。

2、阳极液的久未更换。

解决方法：

1、更换新的阳极膜。

2、根据生产量定期更换阳极液，将阳极液电导率控制在下限。

pH值过高：

1、阳极液更换过度。

2、碱性物质带入。

1、添加适量的中和剂FY-CED-51，添加幅度为电泳槽容量之0.1 %/次。

2、检查前处理及上挂方式，杜绝碱性药液带入电泳槽。

怎么解决电泳漆膜上附着灰尘的问题

灰尘附着问题现象：

电泳漆膜表面出现有灰尘附着的现象。

产生原因：

1、电泳涂装前处理的水洗槽的水太脏，有颗粒杂质。

2、电泳槽中本身含有杂质颗粒物，或者金属离子等。

3、电泳后的滴水区上方有尘灰飘落。

4、烘干固化的烤箱内有灰尘颗粒。

处理方法：

1、增加电泳槽前的纯水槽里的纯水更换次数。

2、加强超滤电泳漆槽液，添加纯水。

3、在滴水区上方加灰尘防护罩，常清理生产车间的卫生，有条件可以做密封无尘车间。

4、清除烘烤炉内的灰尘杂质物，定期打扫烤箱内的卫生。

电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析

漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢？继续来看下面的分析。

产生的原因主要有：

1、涂装的电压没调好参数；2、电泳槽液的温度偏高；3、电泳期槽液中溶剂含量过高；4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、部分极间距过小；7、局部的电流密度过大；8、槽内涂料性能不稳定；9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。

那怎么来处理呢，主要解决方法如下：1、根据工件的形状、上挂面积调整电压；2、槽液温度控制在28℃左右；3、根据溶剂分析结果进行含量的调整；4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，或者调整安装布局；7、减少漆液固体分的过大波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，调整循环喷嘴的角度。