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阴极电泳漆膜出现膨胀堆积，是怎么回事?

现象：

阴极电泳漆膜出现膨胀堆积的现象，一般都是因为被涂物在使用过程中，不小心与油、溶剂、粘结胶等进行接触、附着后，漆面产生膨胀的一种现象。

常见产生原因：

1、夹缝中的前处理液未洗净。

2、被涂物表面处理没有做好，导致有***的存在。

3、阴极电泳漆膜受到耐溶剂、浊粘结胶等物的沾污时，没有及时地进行处理。

解决方法：

1、加强电泳前的水洗把关力度，确保洗净。

2、加强对被涂物表面的清理，防止***的存在，消除沾污源。

3、在阴极电泳漆膜受到沾污时，及时清理，及时地消除。

电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析

漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢？继续来看下面的分析。

产生的原因主要有：

1、涂装的电压没调好参数；2、电泳槽液的温度偏高；3、电泳期槽液中溶剂含量过高；4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、部分极间距过小；7、局部的电流密度过大；8、槽内涂料性能不稳定；9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。

那怎么来处理呢，主要解决方法如下：1、根据工件的形状、上挂面积调整电压；2、槽液温度控制在28℃左右；3、根据溶剂分析结果进行含量的调整；4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，或者调整安装布局；7、减少漆液固体分的过大波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，调整循环喷嘴的角度。

电泳前需要电解除油的工件对上挂有什么要求？

我们都知道，电泳涂装是必须将工件上挂才能进行电泳的，并且对于工件的装挂密度、长度和工件装挂的方向都有严格的要求。所以工件上挂的时候要以电解除油和电泳工艺的要求而定。单一为电解除油考虑是不够的，在某些情况下，电解除油件的装挂要求又必须服从于电泳工艺的需要。若电解除油之后和电泳之前再作调整，这样几经耽搁必然会影响电泳漆膜的结合强度，是不允许的，对质量是极其不利的。并且耽误时间，一般情况下经电解除油后的工件是不允许再与裸手接触的，否则极有可能出现电泳漆膜起泡、掉皮、结合力不牢乃至该处电泳不上漆等问题的发生。

所以电泳的挂具设计也是有技术要求的，不是随便上挂就可以进行电泳涂装的。