铝型材电泳漆-上饶电泳漆-南昌博顺电泳漆厂家

怎么解决阴极电泳漆膜颜色不均匀的现象?

颜色不均匀：

主要是指在涂层烘烤固化后，阴极电泳漆膜色泽不一致，或光泽度不一样。

常见原因：

1、槽液灰份过高，导致水平面光泽偏低。

2、电泳时间过长，上饶电泳漆，导致水平面光泽偏低。

3、固体份含量过低，泳透性差。

4、槽液中颜料分散不均匀。

5、后水洗喷洗压力过大或清洗时间过久致涂膜反溶。

6、溶剂含量过低。

解决方法：

1、适量补加乳液调整。

2、适当缩短电泳时间。

3、适当地进行补加原料及固体份。

4、需加强对槽液的搅拌循环。

5、调整后水洗压力或清洗时间，洗净即可。

6、适量地往槽液内进行补加溶剂。

电泳漆的特性：

1、附着力高。

由于带负电的高分子粒子可以在电场作用下定向沉积，因此电泳漆膜的耐水性能好，附着力也比采用其他的一些施工方法更高。

2、泳透率高。

由于电泳漆可以在水中完全溶解或者是乳化，它所配制成的槽液的黏度也比较低，因此它比较容易浸透到被涂工件的袋状构造部以及缝隙中，特别适合于异型导电材料的表面涂装中。

3、利用率高。

电泳漆的利用率相比于其他喷涂方式来说，非常地高，甚至可以高达98%以上。因为电泳漆所使用的漆液的浓度低、粘度小，因此它的浸渍作用黏附于被涂物而带出的漆相对来说也比较少，电泳漆多少钱，再通过良好的回收设计与应用管理后便可以达到非常高的利用率。

4、防腐蚀能力强。

在电泳涂装的过程中，由于电场的作用，电泳漆涂膜的成膜一般都比较均匀，因此采用电泳涂装法可以使工件的内腔、焊缝、边缘耐腐蚀性等方面都可以得到显著的提高，因此采用电泳涂漆的产品防腐蚀能力都比较强。

一般来说，电泳漆成膜过程主要包括以下四个过程，即：

1、电泳：

是指在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场的作用下，正、负带电胶体粒子向负、正方向运动的一种过程。但是由于胶体离子在运动过程中，会受到分散介质的阻力，相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，因此它的移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。

2、电解：

电极上分别进行着氧化还原反应的现象。

当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，然后在阳极区析出氧气与氢离子(H );在阴极区析出氢气与氢氧根离子(OH-)。

故如果电泳槽液循环不畅，或电压过高电解反应过于剧烈，则由于大量气体在工件表面逸出无法及时排出，耐高温电泳漆，电泳涂料在工件表面沉积时就会夹杂气孔，导致涂层及粗糙等弊病。

若无有效的隔膜阳极应用，阳极产生氢离子(H )就会混到电泳漆液中，导致槽液pH下降，不利于电泳品质的稳定控制。

3、电沉积：

电沉积是指在电泳反应的过程中，带电荷的粒子(树脂和颜填料)在电场作用下到达相反电荷的电极，被H (阳极电泳)OH-(阴极电泳)所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一个过程就称可以为电沉积。

4、电渗：

主要是指分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的一个现象。在电泳生产过程，其电渗的作用就是由于吸附于阴极上涂层中的水化阴离子，受电场作用产生向正电极运动的内渗力，铝型材电泳漆，从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，亦可简单理解为“脱水”。