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电泳加工前工件的除锈方法

在现在的工业生产加工中，有着非常***的技术出现了，那就是电泳加工，电泳加工非常受大家的欢迎，是目前很多金属设备选择的加工方式，在我们进行电泳加工之前，电泳漆加工厂家，有的产品需要对其进行除锈处理，这样才能使电泳加工的漆膜品质变的更好，同时保障我们产品不会受到损坏，保证了产品的加工质量。

***常见的除锈方法是用一些简易的工具，如钢丝刷，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工清除。但是手工除锈有很大的局限性，除锈效果不彻底，质量无法保证，处理效率低下等问题，决定了它不能处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业。

这个时候我们就需要用到物理除锈法，即机械除锈，是用机械的方法将工件表面的锈蚀或其它杂质清除。物理除锈可满足电泳加工对表面处理质量的基本要求，即可将工件表面的绣斑和其它清除干净，而且还可以获得导电良好的处理表面。

但是机械除锈也有一定的缺陷，电泳漆生产厂家，处理后的工件表面往往都比较粗糙，电泳漆，不仅增加涂料单耗，影响表面的涂膜处观。所以在除锈的时候一定要控制好工艺。

阴极电泳漆膜厚度偏高的常见原因：

1、电泳电压偏高。

2、槽液温度偏高。

3、槽液NV值偏高

4、助溶剂含量偏高。

5、电泳时间过长。

6、被涂物周围循环不好。

解决方法：

1、根据工艺参数进行调整、降低电压。

2、将槽液的温度降温至工艺要求范围之内。

3、适当地降低槽液的NV值。

4、放UF液，补加纯水，延长新槽的熟化时间。

5、控制电泳时间，严格按工艺要求控制。

6、被涂物周围循环不好，一般都是因因泵、过滤器和喷嘴堵塞所致，因此，电泳漆设备，只需改善循环泵即可。

阴极电泳漆膜出现膨胀堆积，是怎么回事?

现象：

阴极电泳漆膜出现膨胀堆积的现象，一般都是因为被涂物在使用过程中，不小心与油、溶剂、粘结胶等进行接触、附着后，漆面产生膨胀的一种现象。

常见产生原因：

1、夹缝中的前处理液未洗净。

2、被涂物表面处理没有做好，导致有***的存在。

3、阴极电泳漆膜受到耐溶剂、浊粘结胶等物的沾污时，没有及时地进行处理。

解决方法：

1、加强电泳前的水洗把关力度，确保洗净。

2、加强对被涂物表面的清理，防止***的存在，消除沾污源。

3、在阴极电泳漆膜受到沾污时，及时清理，及时地消除。