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电泳加工前工件的除锈方法

在现在的工业生产加工中，有着非常***的技术出现了，那就是电泳加工，电泳加工非常受大家的欢迎，是目前很多金属设备选择的加工方式，在我们进行电泳加工之前，有的产品需要对其进行除锈处理，这样才能使电泳加工的漆膜品质变的更好，同时保障我们产品不会受到损坏，保证了产品的加工质量。

***常见的除锈方法是用一些简易的工具，环保电泳漆厂家，如钢丝刷，邵阳电泳漆，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工清除。但是手工除锈有很大的局限性，除锈效果不彻底，电泳漆加工，质量无法保证，处理效率低下等问题，决定了它不能处理质量要求高，处理量大的电泳涂装除锈作业。

这个时候我们就需要用到物理除锈法，即机械除锈，是用机械的方法将工件表面的锈蚀或其它杂质清除。物理除锈可满足电泳加工对表面处理质量的基本要求，即可将工件表面的绣斑和其它清除干净，而且还可以获得导电良好的处理表面。

但是机械除锈也有一定的缺陷，处理后的工件表面往往都比较粗糙，不仅增加涂料单耗，影响表面的涂膜处观。所以在除锈的时候一定要控制好工艺。

电泳漆的加工价格一般受以下方面影响：

1、面积：

电泳漆的加工价格，有时候多数是按照表面积计算的，即每个工件的表面积，电泳漆生产工艺，然后再根据您所用的每升电泳漆的涂覆面积来核算用漆成本，至于人工水电附加值则需要自己另外核算。

2、重量：

看工件的重量，比如每公斤多少钱，这个可以根据您以前做过的来衡量。当然，您可以事先对当地市场价格进行了解，做到要心里有数，这样就可以节省不必要的开销。

3、产品性能：

产品涂膜性能要求的高低对加工价格有着直接影响。性能要求越高，往往也致加工厂付出更多的材料与人工成本支出，故而加工价格也越高。例如：外观、膜厚、耐蚀性……等方面的高要求，都会在一定的程度上影响着电泳加工的成本。

电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析

漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢？继续来看下面的分析。

产生的原因主要有：

1、涂装的电压没调好参数；2、电泳槽液的温度偏高；3、电泳期槽液中溶剂含量过高；4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、部分极间距过小；7、局部的电流密度过大；8、槽内涂料性能不稳定；9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。

那怎么来处理呢，主要解决方法如下：1、根据工件的形状、上挂面积调整电压；2、槽液温度控制在28℃左右；3、根据溶剂分析结果进行含量的调整；4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，或者调整安装布局；7、减少漆液固体分的过大波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，调整循环喷嘴的角度。

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